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當(dāng)前位置:首頁(yè)/基地圖片> 三七總皂苷的提取方案設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)提取某單質(zhì)或化合物的方法具體步驟

三七總皂苷的提取方案設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)提取某單質(zhì)或化合物的方法具體步驟

本文目錄一覽設(shè)計(jì)提取某單質(zhì)或化合物的方法具體步驟2,三七總皂苷的提取分離與精制實(shí)驗(yàn)報(bào)告怎么寫(xiě)3,分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么常用試劑有哪些4,三七總皂苷簡(jiǎn)介5,誰(shuí)能設(shè)計(jì)一種較合理的提取分離方案將某中藥中的生物堿類化合物提取6,三七……

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1,設(shè)計(jì)提取某單質(zhì)或化合物的方法具體步驟

蒸餾 電解 萃取
粗鹽提純! 粗鹽中主要含有SO42-,Mg2+,Ca2+!第一步除SO42-,取溶液滴加HCl酸化,再滴加BaCl2,過(guò)濾:第二步除Mg2+,滴加燒堿,過(guò)量,再過(guò)濾:第三步除Ca2+!,滴加NaCO3過(guò)量,再過(guò)濾...就是提純了..

三七總皂苷的提取方案設(shè)計(jì)

2,三七總皂苷的提取分離與精制實(shí)驗(yàn)報(bào)告怎么寫(xiě)

三七總皂苷主要成分的性質(zhì): 人參皂苷Rb1:白色粉末(乙醇-丁醇)。熔點(diǎn)197~198°℃。旋光度+12.42(c=0.91,甲醇)。 人參皂苷Rg1:四環(huán)三萜類衍生物。結(jié)晶性粉末(正丁醇-甲基乙基酮或甲酸乙酯)。熔點(diǎn)194~196.5°C,旋光度+32(吡啶)。旋光度[a]D+24.80。溶于甲醇、吡啶、熱丙酮,稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙酰化物溶于甲醇、吡啶、熱丙酮,稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙酰化物為針晶,熔點(diǎn)245°℃。

三七總皂苷的提取方案設(shè)計(jì)

3,分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么常用試劑有哪些

分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么?常用試劑有哪些(1)皂苷類通常用醇提取,提取液減壓濃縮后,加適量的水,必要時(shí)先用乙醚,石油醚等親脂性溶劑萃取,除去親脂性雜質(zhì),然后用水飽和正丁醇萃取,減壓蒸干,得粗制總皂苷,此法被認(rèn)為是皂苷類成分的提取的通法..(2)甲醇或乙醇提取-丙酮或乙醚沉淀法 由于皂苷難溶于乙醚、丙酮等溶劑,可將粗制總皂苷溶于少量甲醇,然后滴加乙醚或丙酮,皂苷即析出..(3)堿水提取法 酸性皂苷可先用堿水提取,再加酸酸化使皂苷沉淀析出.

三七總皂苷的提取方案設(shè)計(jì)

4,三七總皂苷簡(jiǎn)介

目錄 1 拼音 2 英文參考 3 三七總皂苷藥典標(biāo)準(zhǔn) 3.1 品名 3.2 來(lái)源 3.3 制法 3.4 性狀 3.5 鑒別 3.6 檢查 3.6.1 干燥失重 3.6.2 熾灼殘?jiān)? 3.6.3 溶液的顏色 3.6.4 蛋白質(zhì) 3.6.5 鞣質(zhì) 3.6.6 樹(shù)脂 3.6.7 草酸鹽 3.6.8 鉀離子 3.6.9 重金屬及有害元素 3.6.10 樹(shù)脂殘留 3.6.11 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 3.6.12 對(duì)照品溶液的制備 3.6.13 供試品溶液的制備 3.6.14 測(cè)定法 3.6.15 異常毒性 3.6.16 熱原 3.7 指紋圖譜 3.8 含量測(cè)定 3.8.1 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 3.8.2 對(duì)照提取物溶液的制備 3.8.3 供試品溶液的制備 3.8.4 測(cè)定法 3.9 貯藏 3.10 制劑 3.11 版本 4 三七總皂苷說(shuō)明書(shū) 4.1 藥品名稱 4.2 英文名稱 4.3 三七總皂苷的別名 4.4 分類 4.5 劑型 4.6 三七總皂苷的藥理作用 4.7 三七總皂苷的藥代動(dòng)力學(xué) 4.8 三七總皂苷的適應(yīng)證 4.9 三七總皂苷的禁忌證 4.10 注意事項(xiàng) 4.11 三七總皂苷的不良反應(yīng) 4.12 三七總皂苷的用法用量 4.13 三七總皂苷與其它藥物的相互作用 4.14 專家點(diǎn)評(píng) 1 拼音 sān qī zǒng zào gān 2 英文參考 Panax Notoginsenosidum 3 三七總皂苷藥典標(biāo)準(zhǔn) 3.1 品名 三七總皂苷 Sanqi Zongzaogan NOTOGINSENG TOTAL SAPONINS 3.2 來(lái)源 本品為五加科植物三七Panax notoginseng (Burk) F.H. Chen.的主根或根莖經(jīng)加工制成的總皂苷。 3.3 制法 取三七粉碎成粗粉,用70%的乙醇提取,濾過(guò),濾液減壓濃縮,濾過(guò),過(guò)苯乙烯型非極性或弱極性共聚體大孔吸附樹(shù)脂柱,用水洗滌,水洗液棄去,以80%的乙醇洗脫,洗脫液減壓濃縮,脫色,精制,減壓濃縮至浸膏,干燥,即得。 3.4 性狀 本品為類白色至淡黃色的無(wú)定形粉末;味苦、微甘。 3.5 鑒別 取本品,照[含量測(cè)定]項(xiàng)下的方法試驗(yàn),供試品色譜圖中應(yīng)呈現(xiàn)與三七總皂苷對(duì)照提取物中三七皂苷R1、人參皂苷Rg1、人參皂苷Re、人參皂苷Rb1、人參皂苷Rd色譜峰保留時(shí)間相同的色譜峰。 3.6 檢查 3.6.1 干燥失重 取本品,在80℃干燥至恒重,減失重量不得過(guò)5.0%(2010年版藥典一部附錄Ⅸ G)。 3.6.2 熾灼殘?jiān)? 不得過(guò)0.5%(2010年版藥典一部附錄Ⅸ J)。 3.6.3 溶液的顏色 取本品適量,加水制成每1ml含三七總皂苷25mg的溶液,與黃色4號(hào)標(biāo)準(zhǔn)比色液(2010年版藥典一部附錄ⅪA)比較,不得更深。有關(guān)物質(zhì)(注射劑用) 3.6.4 蛋白質(zhì) 取本品50mg,加水1ml溶解,依法檢查(2010年版藥典一部附錄Ⅸ S),應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.5 鞣質(zhì) 取本品50mg,加水1ml溶解,依法檢查(2010年版藥典一部附錄Ⅸ S),應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.6 樹(shù)脂 取本品250mg,加水5ml溶解,依法檢查(2010年版藥典一部附錄Ⅸ S),應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.7 草酸鹽 取本品200mg,加水4ml溶解,依法檢查(2010年版藥典一部附錄Ⅸ S),應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.8 鉀離子 取本品0.1g,緩緩熾灼至完全炭化,再在500~600℃熾灼使完全灰化,依法檢查(2010年版藥典一部附錄Ⅸ S),應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.9 重金屬及有害元素 照鉛、鎘、砷、汞、銅測(cè)定法(2010年版藥典一部附錄Ⅸ B)測(cè)定,鉛不得過(guò)百萬(wàn)分之五;鎘不得過(guò)千萬(wàn)分之三;砷不得過(guò)百萬(wàn)分之二;汞不得過(guò)千萬(wàn)分之二;銅不得過(guò)百萬(wàn)分之二十。 3.6.10 樹(shù)脂殘留 照殘留溶劑測(cè)定法(2010年版藥典二部附錄Ⅷ P第二法)測(cè)定。 3.6.11 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 以鍵合/交聯(lián)聚乙二醇為固定相的石英毛細(xì)管柱(柱長(zhǎng)為30m,內(nèi)徑為0.25mm,膜厚度為0.25μm);柱溫為程序升溫,起始溫度為60℃,保持16分鐘,再以每分鐘20℃升溫至200℃,保持2分鐘;用氫火焰離子化檢測(cè)器檢測(cè),檢測(cè)器溫度300℃;進(jìn)樣口溫度240℃;載氣為氮?dú)猓魉贋槊糠昼?.0ml。頂空進(jìn)樣,頂空瓶平衡溫度為90℃,平衡時(shí)間為30分鐘。理論板數(shù)以鄰二甲苯峰計(jì)算應(yīng)不低于40000,各待測(cè)峰之間的分離度應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.12 對(duì)照品溶液的制備 精密稱取正己烷、苯、甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、苯乙烯、1,2二乙基苯和二乙烯苯對(duì)照品適量,加N,N二甲基乙酰胺制成每1ml中分別含20μg、4μg、20μg、20μg、20μg、20μg、20μg、20μg的溶液,作為對(duì)照品貯備液。精密吸取上述貯備液2ml,置50ml量瓶中,加25% N,N二甲基乙酰胺溶液稀釋至刻度,搖勻,精密量取5ml,置20ml頂空瓶中,密封,即得。 3.6.13 供試品溶液的制備 取本品約0.1g,精密稱定,置20ml頂空瓶中,精密加入25% N,N二甲基乙酰胺溶液5ml,密封,搖勻,即得。 3.6.14 測(cè)定法 分別精密量取頂空氣體1ml,注入氣相色譜儀,測(cè)定,即得。 本品含苯不得過(guò)0.0002%,含正己烷、甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、苯乙烯、1,2二乙基苯和二乙烯苯均不得過(guò)0.002%(供注射用)。 3.6.15 異常毒性 取本品,加氯化鈉注射液制成每1ml含三七總皂苷5.0mg的溶液,作為供試品溶液。取體重為17~20g小鼠5只,在4~5秒內(nèi)每只小鼠注射供試品溶液0.5ml于尾靜脈中,全部小鼠在給藥后48小時(shí)內(nèi)不得有死亡;如有死亡,另取體重為18~19g的小鼠10只復(fù)試,全部小鼠在48小時(shí)內(nèi)不得有死亡(供注射用)。 3.6.16 熱原 取本品,加氯化鈉注射液制成每1ml含50mg的溶液,依法檢查(2010年版藥典一部附錄XIII A),劑量按家兔體重每1kg注射0.5ml,應(yīng)符合規(guī)定(供注射用)。 3.7 指紋圖譜 取本品,照[含量測(cè)定]項(xiàng)下的方法試驗(yàn),記錄色譜圖。 按中藥色譜指紋圖譜相似度評(píng)價(jià)系統(tǒng),供試品指紋圖譜與對(duì)照指紋圖譜經(jīng)相似度計(jì)算,5分鐘后的色譜峰,其相似度不得低予0.95。 對(duì)照指紋圖譜 峰1:三七皂苷R1 峰2:人參皂苷Rg1 峰3:人參皂苷Re峰4:人參皂苷Rb1 峰5:人參皂苷Rd 3.8 含量測(cè)定 照高效液相色譜法(2010年版藥典一部附錄Ⅵ D)測(cè)定。 3.8.1 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 以十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑;以乙腈為流動(dòng)相A,以水為流動(dòng)相B,按下表中的規(guī)定進(jìn)行梯度洗脫;流速每分鐘為1.5ml;檢測(cè)波長(zhǎng)為203nm;柱溫25℃。人參皂苷Rg1與人參皂苷Re的分離度應(yīng)大于1.5。理論板數(shù)按人參皂苷Rg1峰計(jì)算應(yīng)不低于6000。 時(shí)間(分鐘) 流動(dòng)相A(%) 流動(dòng)相B(%) 0~20 20 80 20—45 20→46 80→54 45~55 46→55 54→45 55~60 55 45 3.8.2 對(duì)照提取物溶液的制備 取三七總皂苷對(duì)照提取物適量,精密稱定,加70%甲醇溶解并稀釋制成每1ml含2.5mg的溶液,即得。 3.8.3 供試品溶液的制備 取本品25mg,精密稱定,置10ml量瓶中,加70%甲醇溶解并稀釋至刻度,搖勻,即得。 3.8.4 測(cè)定法 分別精密吸取對(duì)照提取物溶液與供試品溶液各10μl,注入液相色譜儀,測(cè)定,即得。 本品按干燥品計(jì)算,含三七皂苷R1( C47H80O18)不得少于5.0%、人參皂苷Rg1(C42H72O14)不得少于25.0%、人參皂苷Re(C48H82O18)不得少于2.5%、人參皂苷Rb1(C54H92O23)不得少于30.0%、人參皂苷Rd(C48H82O18)不得少于5.0%,且三七皂苷R1、人參皂苷Rg1、人參皂苷Re、人參皂苷Rb1、人參皂苷Rd總量不得低于75%(供口服用)或85%(供注射用)。 3.9 貯藏 密封,置干燥處。 3.10 制劑 口服制劑 3.11 版本 《中華人民共和國(guó)藥典》2010年版 4 三七總皂苷說(shuō)明書(shū) 4.1 藥品名稱 三七總皂苷 4.2 英文名稱 Panax Notoginsenosidum 4.3 三七總皂苷的別名 血栓通;田七人參總皂苷;田七人參總皂甙;血塞通;Panax Pseudoginseng 4.4 分類 神經(jīng)系統(tǒng)藥物 > 腦血管擴(kuò)張藥物 > 其他 4.5 劑型 針劑:100mg(2ml),250mg(5ml) 4.6 三七總皂苷的藥理作用 系由三七(Panaxnotoginreng)的葉中分離提取的三七總苷制成的注射劑,具有活血化淤、通脈活絡(luò)以及抑制血小板聚集和增加腦血流量的作用。對(duì)實(shí)驗(yàn)性血栓形成,抑制率達(dá)92.13%,且能顯著降低血液粘度及纖維蛋白質(zhì)含量,并能使全血凝固時(shí)間、凝血酶原時(shí)原時(shí)間、凝血酶時(shí)時(shí)間顯著延長(zhǎng)。 4.7 三七總皂苷的藥代動(dòng)力學(xué) 急性毒性試驗(yàn)中,小鼠灌胃給藥的半數(shù)致死量(LD50)為16020±1508mg/kg,皮下給藥為594.52±15.54mg/kg。亞急性毒性試驗(yàn)中,家兔一天靜脈注射三七總皂苷110mg/kg,24天后對(duì)血象、肝腎功能等未見(jiàn)明顯影響,與對(duì)照組比較,其心、肝、腎、腸、腎上腺等實(shí)質(zhì)性器官亦未見(jiàn)明顯的形態(tài)學(xué)改變。 4.8 三七總皂苷的適應(yīng)證 缺血性腦血管疾病、腦出血后遺癥癱瘓以及視網(wǎng)膜中央靜脈阻塞、眼前房出血、青光眼等,也可用于治療病毒性肝炎。 4.9 三七總皂苷的禁忌證 (尚不明確) 4.10 注意事項(xiàng) 不可用作滴眼。 4.11 三七總皂苷的不良反應(yīng) 偶見(jiàn)咽喉干燥、頭昏、心慌等現(xiàn)象,但停藥后可恢復(fù)正常。 4.12 三七總皂苷的用法用量 1.靜注:每次200~400mg,每天1次,以25%~50%葡萄糖注射劑40~60ml稀釋后靜脈緩?fù)啤? 2.靜脈滴注:每次200~400mg,每天1次,以10%葡萄糖注射劑250~500ml稀釋后靜脈滴注。10~15天為1個(gè)療程。 3.肌注:每次100~200mg,每日1~2次。 4.13 藥物相互作用 (尚不明確) 4.14 專家點(diǎn)評(píng)

5,誰(shuí)能設(shè)計(jì)一種較合理的提取分離方案將某中藥中的生物堿類化合物提取

這個(gè)很簡(jiǎn)單,假如你真要萃取的話,可以用食用酒精,將搗碎后的藥物浸泡,時(shí)間隨藥物材質(zhì)而定,然后濾渣,讓酒精揮發(fā),就可以了,這是最簡(jiǎn)單的土制法,生物堿純度應(yīng)該很低。
中藥以四氣五味為治病之依據(jù),提取分離失去原來(lái)意義!提取分離中藥中的生物堿類化合物,變成西藥用法!也是很好!
提取是西藥的技術(shù),中藥提取后,失去了復(fù)方所需的成分,多數(shù)沒(méi)有效果,建議你別提取,還是按中藥的方法服用吧。
黃金純度99.9999%

6,三七皂苷是一種口服藥物最好使用什么來(lái)提取

一種從中藥三七中提取純化總皂苷的制備方法,通過(guò)將三七藥材粉碎成過(guò)粉末或顆粒,去除雜質(zhì),烘干,用含濃度為0-95%的乙醇水溶媒滲濾,熱回流提取,提取液減壓濃縮富集,將濃縮液上D101大孔樹(shù)脂,依次以水、氨水、醇水洗脫,收集洗脫液,濃縮,干燥,即得三七總皂苷精制物。本發(fā)明的方法制成的三七總皂苷,可制成片劑、膠囊、注射劑等多種藥劑學(xué)上所說(shuō)的劑型,也可配合其它藥物或組分一起制成制劑使用。本發(fā)明方法只需乙醇水溶液提取,使用一次大孔樹(shù)脂柱分離,終產(chǎn)物三七總皂苷純度高,產(chǎn)品穩(wěn)定性和均一性良好。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理,低成本、易操作、穩(wěn)定性好、質(zhì)控更嚴(yán)格、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
凍死

7,請(qǐng)幫助設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案

想用很簡(jiǎn)單的方法就能確定活性物質(zhì)是那類,不太可能,但可以初步判斷活性成分的極性大小極性也只能大概的判斷哦!要判斷那類還需要你繼續(xù)分下去!中藥藥效機(jī)理和中藥多成分多靶點(diǎn)是分不開(kāi)的!呵呵!你自己考慮吧!
這種問(wèn)法可能有問(wèn)題。首先中草藥粗提取液注射,那部分,還是不重要;其次,是什么提取的,熱水,酒精,還是......因?yàn)槿毡究茖W(xué)家在研究蘆薈的抗腫瘤活性時(shí)發(fā)現(xiàn):新鮮蘆薈可以(當(dāng)然是小白鼠)抗腫瘤,用酒精提取蘆薈汁液的,幾乎沒(méi)有抗腫瘤活性,蘆薈曬干,粉碎仍然有抗腫瘤性。所以我覺(jué)得你的提法似乎很有問(wèn)題!
我本科做過(guò)中草藥的提取,首先中草藥的成分是有很多的,一般至少都是幾十種以上,所以用普通的層析柱是不現(xiàn)實(shí)的。一般是先對(duì)中草藥進(jìn)行粗提取,在通過(guò)氣質(zhì)聯(lián)用得到各組分分子量的信息,在用化學(xué)計(jì)量學(xué)的方法和軟件去鑒定每種組分。。。化學(xué)計(jì)量學(xué)很多做中草藥分析的!樓主你可以留意一下
粗抽提物------跑薄層色譜(硅膠,氧化鋁)-------上柱色譜----------上高效液相------制備液相-----得到的組分重新做動(dòng)物實(shí)驗(yàn) 流動(dòng)相自己確定,Rf在0.3左右最好!上柱色譜是按比例縮小!高效液相的流動(dòng)向組分在制備液相要擴(kuò)大才行,具體自己去摸索比例
首先要弄清是用什么溶劑提取的,然后用黃酮,生物堿等的檢識(shí)反應(yīng)初步判斷含有那類化合物。

8,本人要寫(xiě)一篇關(guān)于人參皂苷Rd制備條件優(yōu)化的論文請(qǐng)各位大哥幫忙

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9,膜分離技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)及不足

膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn):1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下,可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離,適用于對(duì)熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮,并且與有相變化的分離方法相比,能耗較低;2. 雜質(zhì)去除范圍廣,不僅可以去除溶解的無(wú)機(jī)鹽類,而且還可以去除各類有機(jī)物雜質(zhì);3. 脫鹽率高;4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動(dòng)力,因此分離裝置簡(jiǎn)單,易操作、控制和維護(hù)。
膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):1、在常溫下進(jìn)行:有效成分損失極少,特別適用于熱敏性物質(zhì),如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮;2、無(wú)相態(tài)變化:保持原有的風(fēng)味,能耗極低,其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8;3、無(wú)化學(xué)變化:典型的物理分離過(guò)程,不用化學(xué)試劑和添加劑,產(chǎn)品不受污染;4、選擇性好:可在分子級(jí)內(nèi)進(jìn)行物質(zhì)分離,具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能;5、適應(yīng)性強(qiáng):處理規(guī)模可大可小,可以連續(xù)也可以間隙進(jìn)行,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,易于自動(dòng)化;6、能耗低:只需電能驅(qū)動(dòng),能耗極低,其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點(diǎn):1、膜技術(shù)雖然濃縮成本低,但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì);2、膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性,但是同分異構(gòu)體就無(wú)法實(shí)現(xiàn)分離。膜分離技術(shù),是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過(guò)半透膜時(shí),實(shí)現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能,又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級(jí)過(guò)濾及過(guò)濾過(guò)程簡(jiǎn)單、易于控制等特征,因此,已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,已成為當(dāng)今分離科學(xué)中最重要的手段之一。應(yīng)用領(lǐng)域:1、微濾具體涉及領(lǐng)域主要有:醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)(明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等)、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術(shù)、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來(lái),隨著超濾技術(shù)的發(fā)展,如今超濾技術(shù)已經(jīng)涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領(lǐng)域。3、納濾納濾的主要應(yīng)用領(lǐng)域涉及:食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細(xì)化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術(shù)的先進(jìn)、高效和節(jié)能的特點(diǎn),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)都得到了廣泛的應(yīng)用,主要應(yīng)用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮,主要應(yīng)用領(lǐng)域包括以下:食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物(農(nóng)產(chǎn)品)深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導(dǎo)體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無(wú)菌無(wú)熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過(guò)程,另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。
膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)  1、能耗低。膜分離不涉及相變,對(duì)能量要求低,與蒸餾、結(jié)晶和蒸發(fā)相比有較大的差異。  2、分離條件溫和,對(duì)于熱敏感物質(zhì)的分離很重要。  3、操作方便,結(jié)構(gòu)緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化。  膜分離技術(shù)缺點(diǎn)  1、膜面易發(fā)生污染,致使膜分離性能降低,故需采用與工藝相適應(yīng)的膜面清洗方法。  2、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限,故使用范圍有限。  3、單獨(dú)的膜分離技術(shù)功能有限,需與其他分離技術(shù)連用。
膜是具有選擇性分離功能的材料,利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過(guò)程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過(guò)濾的不同在于,膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離,并且這過(guò)程是一種物理過(guò)程,不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級(jí),依據(jù)其孔徑的不同(或稱為截留分子量),可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜,根據(jù)材料的不同,可分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜,無(wú)機(jī)膜主要是陶瓷膜和金屬膜,其過(guò)濾精度較低,選擇性較小。有機(jī)膜是由高分子材料做成的,如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾(mf)又稱微孔過(guò)濾,它屬于精密過(guò)濾,其基本原理是篩孔分離過(guò)程。微濾膜的材質(zhì)分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類,有機(jī)聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無(wú)機(jī)膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征,微孔濾膜的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌以及其他污染物,以達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的。對(duì)于微濾而言,膜的截留特性是以膜的孔徑來(lái)表征,通常孔徑范圍在0.1~1微米,故微濾膜能對(duì)大直徑的菌體、懸浮固體等進(jìn)行分離。可作為一般料液的澄清、保安過(guò)濾、空氣除菌。超濾(uf)是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程,膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù),超濾過(guò)程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力,以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì),在一定的壓力下,當(dāng)水流過(guò)膜表面時(shí),只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過(guò),達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對(duì)于超濾而言,膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物的截留分子量來(lái)表征,通常截留分子量范圍在1000~300000,故超濾膜能對(duì)大分子有機(jī)物(如蛋白質(zhì)、細(xì)菌)、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離,廣泛應(yīng)用于料液的澄清、大分子有機(jī)物的分離純化、除熱源。納濾(nf)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù), 其截留分子量在80~1000的范圍內(nèi),孔徑為幾納米,因此稱納濾。基于納濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性,其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)于納濾而言,膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來(lái)表征,通常截留率范圍在60~90%,相應(yīng)截留分子量范圍在100~1000,故納濾膜能對(duì)小分子有機(jī)物等與水、無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行分離,實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行。反滲透(ro)是利用反滲透膜只能透過(guò)溶劑(通常是水)而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過(guò)性,以膜兩側(cè)靜壓為推動(dòng)力,而實(shí)現(xiàn)的對(duì)液體混合物分離的膜過(guò)程。反滲透是膜分離技術(shù)的一個(gè)重要組成部分,因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運(yùn)行成本低、無(wú)污染、操作方便運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn) ,而成為海水和苦咸水淡化,以及純水制備的最節(jié)能、最簡(jiǎn)便的技術(shù).已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術(shù)。反滲透的截留對(duì)象是所有的離子,僅讓水透過(guò)膜,對(duì)nacl的截留率在98%以上,出水為無(wú)離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì),也即能截留所有的離子,在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無(wú)離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應(yīng)用廣泛,如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)歸納有以下幾點(diǎn):(1)在常溫下進(jìn)行有效成分損失極少,特別適用于熱敏性物質(zhì),如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮(2)無(wú)相態(tài)變化保持原有的風(fēng)味,能耗極低,其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8(3)無(wú)化學(xué)變化典型的物理分離過(guò)程,不用化學(xué)試劑和添加劑,產(chǎn)品不受污染(4)選擇性好可在分子級(jí)內(nèi)進(jìn)行物質(zhì)分離,具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能(5)適應(yīng)性強(qiáng)處理規(guī)模可大可小,可以連續(xù)也可以間隙進(jìn)行,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,易于自動(dòng)化(6)能耗低只需電能驅(qū)動(dòng),能耗極低,其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點(diǎn):所有的技術(shù)都不是萬(wàn)能的,并不是任何場(chǎng)合都適合采用膜技術(shù),也不是采用單一膜技術(shù)就能解決所有問(wèn)題,比如膜技術(shù)雖然濃縮成本低,但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì);再比如膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性,但是同分異構(gòu)體就無(wú)法實(shí)現(xiàn)分離。因此在設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝的過(guò)程中,需要結(jié)合實(shí)際情況,結(jié)合傳統(tǒng)工藝,在適當(dāng)?shù)牡胤讲攀沁m當(dāng)?shù)募夹g(shù),才能使生產(chǎn)工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省,占地最少,經(jīng)濟(jì)最優(yōu)。
與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比, MBR 具有以下主要特點(diǎn):   一、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定   由于膜的高效分離作用,分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池,處理出水極其清澈, 懸浮物和濁度接近于零,細(xì)菌和病毒被大幅去除 ,出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)( CJ25.1-89 ),可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。   同時(shí),膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi), 使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度,不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率,保證了良好的出水水質(zhì),同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性,耐沖擊負(fù)荷,能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。   二、剩余污泥產(chǎn)量少   該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量低(理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放),降低了污泥處理費(fèi)用。   三、占地面積小,不受設(shè)置場(chǎng)合限制   生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量,處理裝置容積負(fù)荷高,占地面積大大節(jié)省; 該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省,不受設(shè)置場(chǎng)所限制,適合于任何場(chǎng)合,可做成地面式、半地下式和地下式。   四、可去除氨氮及難降解有機(jī)物   由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi),從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長(zhǎng),系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí),可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間,有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。   五、操作管理方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制   該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間( HRT )與污泥停留時(shí)間( SRT )的完全分離,運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定,是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù),可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制,從而使操作管理更為方便。   六、易于從傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造   該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元,在城市二級(jí)污水處理廠出水深度處理(從而實(shí)現(xiàn)城市污水的大量回用)等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。 膜 - 生物反應(yīng)器也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:   o 膜造價(jià)高,使膜 - 生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝;   o 膜污染容易出現(xiàn),給操作管理帶來(lái)不便;   o 能耗高:首先 MBR 泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力,其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高,要保持足夠的傳氧速率,必須加大曝氣強(qiáng)度,還有為了加大膜通量、減輕膜污染,必須增大流速,沖刷膜表面,造成 MBR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。
膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)  1、能耗低。膜分離不涉及相變,對(duì)能量要求低,與蒸餾、結(jié)晶和蒸發(fā)相比有較大的差異。  2、分離條件溫和,對(duì)于熱敏感物質(zhì)的分離很重要。  3、操作方便,結(jié)構(gòu)緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化。  膜分離技術(shù)缺點(diǎn)  1、膜面易發(fā)生污染,致使膜分離性能降低,故需采用與工藝相適應(yīng)的膜面清洗方法。  2、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限,故使用范圍有限。  3、單獨(dú)的膜分離技術(shù)功能有限,需與其他分離技術(shù)連用。
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