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                                    三七皂苷溶劑萃取流程，在皂甙的 提取時正丁醇飽和水溶液的 作用是什么用正丁醇萃取時
        

    






    

        

            
三七皂苷溶劑萃取流程，在皂甙的 提取時正丁醇飽和水溶液的 作用是什么用正丁醇萃取時


            

                發布時間：2023-06-17 06:21
                編輯：網絡 
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                    本文目錄一覽在皂甙的提取時正丁醇飽和水溶液的作用是什么用正丁醇萃取時2，某藥材中含有皂苷類成分試設計兩種不同的方法從藥材中提取皂苷元的工藝3，萃取要怎樣做4，三七皂苷標準品溶液怎么配置5，萃取的工藝流程6，萃取的過程還有它的原理如果有圖……
                

            


            




                
本文目錄一覽
1，在皂甙的 提取時正丁醇飽和水溶液的 作用是什么用正丁醇萃取時


萃取作用，增加提取率
棄去的是上層溶液
三七皂苷溶劑萃取流程


2，某藥材中含有皂苷類成分試設計兩種不同的方法從藥材中提取皂苷元的工藝









【答案】：(1) 先提取皂苷，再將皂苷水解為皂苷元：具體方法為取藥材粗粉，用甲醇或乙醇回流提3次，得提取液，提取液減壓回收得濃縮液，濃縮液加水溶解，石油醚脫脂，石油醚層為脂溶性雜質；水層用正丁醇萃取，水層為水溶性雜質，正丁醇層含皂苷，回收正丁醇，濃縮液加入丙酮，析出皂苷結晶，將皂苷結晶用鹽酸甲醇液回流3小時，加水稀釋，用氯仿或苯萃取，萃取液濃縮，析晶，即得皂苷元。(2) 先將藥材進行酶解和酸水解，然后用溶劑提取皂苷元：具體方法為取藥材粗粉，用水浸潤在35℃～40℃下使其發酵(必要時可加糖化酶)，將發酵物加濃硫酸使達3%濃渡，通入蒸氣加壓水解8小時，水解物用水洗去酸液使其呈中性，干燥后粉碎(含水量不超過6%)，干燥藥粉加6～8倍量汽油(或甲苯)回流提取20小時，汽油提取液回收汽油，濃縮至約1：40室溫放置，析晶，離心甩干得粗制皂苷元，乙醇或丙酮重結晶，活性炭脫色，即得皂苷元純晶結晶。


三七皂苷溶劑萃取流程


3，萃取要怎樣做


一般選用蒸餾溶劑法 
那么流出的不是碘的四氯化碳溶液嗎,這個達到最終目的了嗎?最終目的不是取出碘水中的碘嗎?然后還要怎樣做?
很好，你善于思考。流出的是碘的四氯化碳溶液。這個沒有達到最終目的。最終目的不是取出碘水中的碘嗎?然后還要怎樣做?加熱蒸餾。最終分離碘和四氯化碳。

三七皂苷溶劑萃取流程


4，三七皂苷標準品溶液怎么配置









三七皂苷是從三七中提取的一種天然藥物成分，常用于制作保健品和藥物。為了保證其質量和穩定性，需要制備三七皂苷的標準品溶液來進行檢測和分析。以下是三七皂苷標準品溶液的配置方法：1. 準備三七皂苷標準品：首先需要購買三七皂苷的標準品，并按照說明書中的要求進行稀釋，通常使用甲醇或乙醇作為稀釋劑。2. 配置溶液：取一定量的已經稀釋好的三七皂苷標準品，加入適量的甲醇或乙醇，使其濃度達到所需的范圍。具體的配比需要根據不同的實驗要求和檢測標準來確定。3. 攪拌均勻：將配置好的三七皂苷標準品溶液放入容器中，加蓋后用超聲波或磁力攪拌器等設備進行攪拌均勻，以保證每個部分的濃度一致。4. 調整pH值：如果需要調整三七皂苷標準品溶液的pH值，可以使用鹽酸或氫氧化鈉等酸堿調節劑進行調整，以達到所需的pH值。5. 測定濃度：利用分光光度計等設備對三七皂苷標準品溶液的濃度進行測定，以確保其濃度符合要求。需要注意的是，三七皂苷標準品溶液的配置需要在實驗室的安全操作規程下進行，保證實驗室的衛生和安全。同時，配置時需要精確稱量和記錄每個試劑的用量和配比，以保證實驗結果的準確性和可重復性。




5，萃取的工藝流程


萃取可以分為兩種 1、塔式萃取 2、多級串聯萃?。旱V（酸溶）-配料-進萃取槽萃取分離-沉淀-灼燒
液-液萃取，用選定的溶劑分離液體混合物中某種組分，溶劑必須與被萃取的混合物液體不相溶，具有選擇性的溶解能力，而且必須有好的熱穩定性和化學穩定性，并有小的毒性和腐蝕性。如用苯分離煤焦油中的酚；用有機溶劑分離石油餾分中的烯烴； 用ccl4萃取水中的br2. 固-液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產量；用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝”或“浸瀝”。 雖然萃取經常被用在化學試驗中，但它的操作過程并不造成被萃取物質化學成分的改變（或說化學反應），所以萃取操作是一個物理過程。 萃取是有機化學實驗室中用來提純和純化化合物的手段之一。通過萃取，能從固體或液體混合物中提取出所需要的化合物。這里介紹常用的液－液萃取。


6，萃取的過程還有它的原理如果有圖示更好


萃取的原理 
設溶液由有機化合物Ｘ溶解于溶劑A而成，現如要從其中萃取X，我們可選擇一種對X溶解度極好，而與溶劑A不相混溶和不起化學反應的溶劑B。把溶液放入分液漏斗中，加入溶劑B，充分振蕩。靜置后，由于A與B不相混溶，故分成兩層
萃取是分離和提純有機化合物常用的操作之一。通常被萃取的固態或液態物質，從液體中萃取常用分液漏斗，分液漏斗的使用是基本操作之一。萃取是利用物質在兩種互不相溶的溶劑中溶解度不同，使物質從—種溶液轉移到另一種溶劑中，經過幾次反復，大部分物質可以從溶液中被某種溶劑抽取出來。如抽取的物質是所需要的，這種操作稱為萃取或提??；如果是不需要的．這種操作稱為洗滌。所以，萃取和洗滌的原理是相同的，只是目的不同
http://video.soso.com/play/%E8%90%83%E5%8F%96/?zd=0&i=21&start=0&ch=v.res.play
這是視頻。
謝謝采納。


7，萃取分幾步


向待分離溶液（料液）中加入與之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取劑，形成共存的兩個液相。利用原溶劑與萃取劑對各組分的溶解度（包括經化學反應后的溶解）的差別，使它們不等同地分配在兩液相中，然后通過兩液相的分離，實現組分間的分離。如碘的水溶液用四氯化碳萃取，幾乎所有的碘都移到四氯化碳中，碘得以與大量的水分開。 最基本的操作是單級萃取。它是使料液與萃取劑在混合過程中密切接觸，讓被萃組分通過相際界面進入萃取劑中，直到組分在兩相間的分配基本達到平衡。然后靜置沉降，分離成為兩層液體，即由萃取劑轉變成的萃取液和由料液轉變成的萃余液。單級萃取達到相平衡時，被萃組分B的相平衡比，稱為分配系數K，即： K＝yB/xB 式中yB和xB分別為B組分在萃取液中和萃余液中的濃度。濃度的表示方法需考慮組分的各種存在形式，按同一化學式計算。 若料液中另一組分D也被萃取，則組分B的分配系數對組分D的分配系數的比值，即B對D的分離因子,稱為選擇性系數α，即： α＝KB·KD＝yB·xD/(xB·yD) α》1時,組分B被優先萃取;α＝1表明兩組分在兩相中的分配相同，不能用此萃取劑實現此兩組分的分離。 單級萃取對給定組分所能達到的萃取率（被萃組分在萃取液中的量與原料液中的初始量的比值）較低，往往不能滿足工藝要求，為了提高萃取率，可以采用多種方法：①多級錯流萃取。料液和各級萃余液都與新鮮的萃取劑接觸,可達較高萃取率。但萃取劑用量大，萃取液平均濃度低。②多級逆流萃取。料液與萃取劑分別從級聯（或板式塔）的兩端加入，在級間作逆向流動，最后成為萃余液和萃取液,各自從另一端離去。料液和萃取劑各自經過多次萃取，因而萃取率較高，萃取液中被萃組分的濃度也較高，這是工業萃取常用的流程。③連續逆流萃取。在微分接觸式萃取塔（見萃取設備）中,料液與萃取劑在逆向流動的過程中進行接觸傳質,也是常用的工業萃取方法。料液與萃取劑之中，密度大的稱為重相，密度小的稱為輕相。輕相自塔底進入，從塔頂溢出；重相自塔頂加入，從塔底導出。萃取塔操作時，一種充滿全塔的液相,稱連續相;另一液相通常以液滴形式分散于其中，稱分散相。分散相液體進塔時即行分散，在離塔前凝聚分層后導出。料液和萃取劑兩者之中以何者為分散相，須兼顧塔的操作和工藝要求來選定。此外，還有能達到更高分離程度的回流萃取和分部萃取。


8，萃取操作程序和注意事項


萃取操作及注意事項

操作步驟 操作要點 簡要說明 現象 注意事項 


 準備

 選擇較萃取劑和被萃取溶
液總體積大一倍以上的分液

漏斗。檢查分液漏斗的蓋子
和旋塞是否嚴密 檢查分液漏斗是否泄漏的
方法，通常先加入一定量的

水，振蕩，看是否泄漏
 ①不可使用有泄漏的分液斗，以
保證操作安全

 ②蓋子不能涂油






 加料



 將被萃取溶液和萃取劑分
別由分液漏斗的上口倒入，

蓋好蓋子





 萃取劑的選擇要根據被萃
取物質在此溶劑中的溶解度

而定，同．時要易于和溶質分
離開，最好用低沸點溶劑。一

般水溶性較小的物質可用石
油醚萃??；水溶性較大的可
用苯或乙醚l水溶性極大的
用乙酸乙酯 液體分
為兩相







 必要時要使用玻璃漏斗加料










 振蕩
 振蕩分液漏斗，使兩相液
層充分接觸
 振蕩操作一般是把分液漏
斗傾斜，使漏斗的上口略朝
下 液體混
為乳濁液
 振蕩時用力要大，同時要絕對防止
液體泄漏



 放氣

 振蕩后。讓分液漏斗仍保
持傾斜狀態，旋開旋塞，放出

蒸氣或產生的氣體，使內外
壓力平衡 氣體放
出


 切記放氣時分液漏斗的上口要傾斜
朝下，而下口處不要有液體



 重復
 振蕩 
 再振蕩和放氣數次 
 操作和現象均與振蕩和放氣相同 







 靜置






 將分液漏斗放在鐵環中，
靜置












 靜置的目的是使不穩定的
乳濁液分層。一般情況須靜
置10min左右，較難分層者
須更長時間靜置










 液體分
為清晰的
兩層











 在萃取時。特別是當溶液呈堿性時，
常常會產生乳化現象，影響分離。破壞
乳化的方法有：
 ①較長時間靜置 ，
 ②輕輕地旋搖漏斗，加速分層
 ⑧若因兩種溶劑(水與有機溶劑)部
分互溶而發生乳化，可以加入少量電
解質(如氯化鈉)，利用鹽析作用加以
破壞I若因兩相密度差小發生乳化，也
可以加入電解質，以增大水相的密度
 ④若因溶液呈堿性而產生乳化，常
可加入少量的稀鹽酸或采用過濾等方
法消除
 根據不同情況，還可以加入乙醇、磺
化蓖麻油等消除乳化 

 分離

 液體分成清晰的兩層后，
就可進行分離。分離液層時，
下層液體應經旋塞放出，上
層液體應從上口倒出 如果上層液體也從旋塞放
出，則漏斗旋塞下面頸都所
附著的殘液就會把上層液體
沾污 液體分
為兩部分



合并萃

取液


 分離出的被萃取溶液再按
上述方法進行萃取，一般為
3～5次。將所有萃取液合并，

加入適量的干燥劑進行干燥

 萃取次數多少，取決于分
配系數的大小




 萃取不可能一次就萃取完全，故須
較多次地重復上述操作。第一次萃取
時使用溶劑量常較以后幾次多一些，

主要是為了補足由于它稍溶于水而引

起的損失 

 蒸餾
 將干燥了的萃取液加到蒸
餾瓶中·蒸去溶劑，即得到萃
取產物 分別得
到萃取溶
劑和產物 對易于熱分解的產物，應進行減壓
蒸餾


9，萃取的正確做法是什么


新加坡咖喱溫和清香、泰國咖喱鮮香無比、印度咖喱辣度強烈兼濃郁、馬來西亞咖喱清香平和、斯里蘭卡咖喱優質香味…… 咖喱其實不是一種香料的名稱，在咖喱的發源地印度并沒有咖喱粉或咖喱塊的說法?？о瑢τ《热藖碚f，就是“把許多香料混合在一起煮”的意思，有可能是由數種甚至數十種香料所組成。組成咖喱的香料包括有紅辣椒、姜、丁香、肉桂、茴香、小茴香、肉豆蔻、莞荽子、芥末、鼠尾草、黑胡椒以及咖喱的主色——姜黃粉等等。由這些香料所混合而成的統稱為咖喱粉，也因此，每個家庭依其口味和喜好所調出來的咖喱都不一樣。 咖喱自己也能調 咖喱的組成香料非常多，比方丁香、肉桂、茴香、小茴香子、豆蔻、胡荽子、芥末子、胡羅巴、黑胡椒、辣椒、以及用來上色的姜黃粉……等均屬之。這些香料均各自擁有獨特襲人的香氣與味道，有的辛辣有的芳香，交揉在一起，不管是搭配肉類、海鮮或蔬菜，將其融合而綻放出似是沖突又彼此協調的多樣層次與口感，是為咖喱最令人為之迷醉傾倒的所在。 咖喱粉、醬的使用 當然，要是自己調配咖喱粉或咖喱醬還是蠻復雜的，勸你還是省掉這個過程?？о酆涂оu在大的調味品商店、超市，以及大型的貨倉里一般都有，印度的、印尼的、馬來西亞的，任君選擇。 但要注意，咖喱粉和咖喱塊的使用方法不同： 咖喱粉 使用咖喱粉或綜合香料時，在略微爆炒過洋蔥、姜、蒜后，便可以將咖喱粉粉或綜合香料一起倒入鍋里炒香，然后再放肉類、蔬菜，加水熬燉入味。 例如：熱鍋下油，等油冒煙，就可以加入洋蔥碎去爆香，爆炒到洋蔥發黃時，加入咖喱粉翻炒。要多少分量？咖喱可稠可稀，依自己口味為準，通常是洋蔥碎都被咖喱粉厚厚地包裹住了，才是最適當的了，爐火不可太猛。這時候，放下你要煮的肉或魚，或蔬菜，用鑊鏟炒之，讓咖喱和材料混在一起，另外準備一大碗椰漿，如果買不到椰漿，用牛奶代替也行。 待咖喱煮至差不多要粘住鑊底時，就加入椰漿或牛奶，材料一濕潤，又要再繼續翻炒，炒至半生熟時候，就把鑊里的材料轉放進一個深鍋中，再加入大量的椰子漿或牛奶液進去煮，煮至全熟為止。怎么樣才知道咖喱菜熟了沒有呢？你可用筷子去插試菜的原料，一插就插得進去，表示已經熟透了。 咖喱塊 若是使用含了面粉和油脂的咖喱塊（即油咖喱、咖喱醬），為了避免結塊不易溶解，最好先炒其它材料，等加水沸騰后，再投入咖喱塊，熬煮時，并要不時地翻攪，以免燒煳燒焦，或粘鍋底。使用咖喱塊，也可調出滋味濃郁辛香的印度風味咖喱菜。 例如：簡單家常的做法是，首先用生姜、蒜頭爆香，或者是爆炒過洋蔥與其它的蔬菜、肉類的材料，再加入了清水煮沸騰之后，才投入咖喱塊（即油咖喱或咖喱醬），并使咖喱塊（咖喱醬）充分地溶解后，再酌量加入西紅柿糊、椰子奶（或牛奶）、辣椒、紅酒等一起熬煮，這樣做出來的咖喱味道，才是絕對地與眾不同。 煮咖喱菜的貼士 烹飪咖喱菜時，可以加進自己喜歡的蔬菜，通常是用薯仔，但太平凡，又不易熟，還是用羊角豆好。羊角豆中有小粒的種子，煮至種子吸滿咖喱汁，最好吃。煮咖喱的秘訣在于材料一定要和咖喱混合，讓它入味，兩樣東西一分開，絕對煮不出好咖喱菜來
對于固體材料的萃取如下：由0.0001g分析天平去獲得油含量＝充滿油樣品重量－未含油樣品重量。2、以甲苯或石油醚當分解溶劑，使用合適的索格利特萃取器Soxhlet Extractor來排出含油樣品中的油而得到未含油樣品。經過大約1小時萃取之后，將樣品放進在120度的烘箱內維持1小時去排出殘余的分解溶劑，然后加以冷卻。連續反復萃取和烘干和冷卻，直到部份殘余重量固定在空氣中干燥的樣品重量的0.05%。3、針對大形物或為了要快速處理、而在不是非常在意要相當精確值和憂慮冶金機械特性的情況下。則油的排除可將樣品放進具有保護氣體的烘箱中設定在430度到650度加熱處理。此方法可以在買賣雙方同意下進行使用。對于真正燃燒溫度的選擇可以被評論的，在此燒結90/10 CU/SN材料例子中，由制造者決定燒結溫度和時間。對青銅粉而言一般的燒結溫度范圍為815度到870度，其根據和被要求的收縮程度、強度和氣孔性都有關系。此方法以也應用于燒結鋁合金材料假如此溫度不超過540度之條件下2.對于液體混合物的分離，除可采用蒸餾的方法外，還可采用萃取的方法，即在液體混合物（原料液）中加入一個與其基本不相混溶的液體作為溶劑，造成第二相，利用原料液中各組分在兩個液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分離。液-液萃取，亦稱溶劑萃取，簡稱萃取或抽提。選用的溶劑稱為萃取劑，以S表示；原料液中易溶于S的組分，稱為溶質，以A表示；難溶于S的組分稱為原溶劑（或稀釋劑），以B表示。 如果萃取過程中，萃取劑與原料液中的有關組分不發生化學反應，則稱之為物理萃取，反之則稱之為化學萃取。 萃取操作的基本過程如圖4-11所示。將一定量萃取劑加入原料液中，然后加以攪拌使原料液與萃取劑充分混合，溶質通過相界面由原料液向萃取劑中擴散，所以萃取操作與精餾、吸收等過程一樣，也屬于兩相間的傳質過程。攪拌停止后，兩液相因密度不同而分層：一層以溶劑S為主，并溶有較多的溶質，稱為萃取相，以E表示；另一層以原溶劑（稀釋劑）B為主，且含有未被萃取完的溶質，稱為萃余相，以R表示。若溶劑S和B為部分互溶，則萃取相中還含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。 由上可知，萃取操作并未有得到純凈的組分，而是新的混合液：萃取相E和萃余相R。為了得到產品A，并回收溶劑以供循環使用，尚需對這兩相分別進行分離。通常采用蒸餾或蒸發的方法，有時也可采用結晶等其它方法。脫除溶劑后的萃取相和萃余相分別稱為萃取液和萃余液。 對于一種液體混合物，究竟是采用蒸餾還是萃取加以分離，主要取決于技術上的可行性和經濟上的合理性。一般地，在下列情況下采用萃取方法更為有利 (1) 原料液中各組分間的沸點非常接近，也即組分間的相對揮發度接近于1，若采用蒸餾方法很不經濟； (2) 料液在蒸餾時形成恒沸物，用普通蒸餾方法不能達到所需的純度； (3) 原料液中需分離的組分含量很低且為難揮發組分，若采用蒸餾方法須將大量稀釋劑汽化，能耗較大； (4) 原料液中需分離的組分是熱敏性物質，蒸餾時易于分解、聚合或發生其它變化。 2．萃取劑的選擇 選擇合適的萃取劑是保證萃取操作能夠正常進行且經濟合理的關鍵。萃取劑的選擇主要考慮以下因素。 （1）萃取劑的選擇性及選擇性系數 萃取劑的選擇性是指萃取劑S對原料液中兩個組分溶解能力的差異。若S對溶質A的溶解能力比對原溶劑B的溶解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那么這種萃取劑的選擇性就好。 萃取劑的選擇性可用選擇性系數表示，其定義式為   　 （4-6） 將式4-3代入上式得  （4-7）  式中 ——選擇性系數，無因次； ，——萃取相E中組分A、B的質量分數； ，——萃余相R中組分A、B的質量分數； ，——組分A、B的分配系數。 由的定義可知，選擇性系數為組分A、B的分配系數之比，其物理意義頗似蒸餾中的相對揮發度。若＞1，說明組分A在萃取相中的相對含量比萃余相中的高，即組分A、B得到了一定程度的分離，顯然值越大，值越小，選擇性系數就越大，組分A、B的分離也就越容易，相應的萃取劑的選擇性也就越高；若=1，則由式4-6可知，或，即萃取相和萃余相在脫除溶劑S 后將具有相同的組成，并且等于原料液的組成，說明A、B兩組分不能用此萃取劑分離，換言之所選擇的萃取劑是不適宜的。 萃取劑的選擇性越高，則完成一定的分離任務，所需的萃取劑用量也就越少，相應的用于回收溶劑操作的能耗也就越低。 由式4-6可知，當組分B、S完全不互溶時，則選擇性系數趨于無窮大，顯然這是最理想的情況。 （2）原溶劑B與萃取劑S的互溶度 圖4-12所示為在相同溫度下，同一種二元原料液與不同萃取劑、所構成的相平衡關系圖。由圖可見，萃取劑與組分B的互溶度較小。 為便于說明組分B與S的互溶度對萃取分離的影響，首先介紹所謂的萃取液最高組成的概念。 如前所述，萃取操作都是在兩相區內進行的，達平衡后均分成兩個平衡的E相和R相。若將E相脫除溶劑，則得到萃取液，根據杠桿規則，萃取液組成點必為SE延長線與AB邊的交點，顯然溶解度曲線的切線與AB邊的交點即為萃取相脫除溶劑后可能得到的具有最高溶質組成的萃取液，以表示，其溶質組成設為。與組分B、S的互溶度密切相關，互溶度越小，可能得到的便越高，也就越有利于萃取分離，此結論與對選擇性的分析相一致。由圖可知，選擇與組分B具有較小互溶度的萃取劑比更利于溶質A的分離。 (3) 萃取劑回收的難易與經濟性 萃取后的E相和R相，通常以蒸餾的方法進行分離。萃取劑回收的難易直接影響萃取操作的費用，從而在很大程度上決定萃取過程的經濟性。因此，要求萃取劑S與原料液中的組分的相對揮發度要大，不應形成恒沸物，并且最好是組成低的組分為易揮發組分。若被萃取的溶質不揮發或揮發度很低時，則要求S的汽化熱要小，以節省能耗。 (4) 萃取劑的其它物性 為使兩相在萃取器中能較快的分層，要求萃取劑與被分離混合物有較大的密度差，特別是對沒有外加能量的設備，較大的密度差可加速分層，提高設備的生產能力。 兩液相間的界面張力對萃取操作具有重要影響。萃取物系的界面張力較大時，分散相液滴易聚結，有利于分層，但界面張力過大，則液體不易分散，難以使兩相充分混合，反而使萃取效果降低。界面張力過小，雖然液體容易分散，但易產生乳化現象，使兩相較難分離，因之，界面張力要適中。常用物系的界面張力數值可從有關文獻查取。 溶劑的粘度對分離效果也有重要影響。溶劑的粘度低，有利于兩相的混合與分層，也有利于流動與傳質，故當萃取劑的粘度較大時，往往加入其它溶劑以降低其粘度。 此外，選擇萃取劑時，還應考慮其它因素，如萃取劑應具有化學穩定性和熱穩定性，對設備的腐蝕性要小，來源充分，價格較低廉，不易燃易爆等。 通常，很難找到能同時滿足上述所有要求的萃取劑，這就需要根據實際情況加以權衡，以保證滿足主要要求。





            


            

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