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                                    生產(chǎn)高含量三七總皂苷的工藝，制高濃度的HClO 
        

    






    

        

            
生產(chǎn)高含量三七總皂苷的工藝，制高濃度的HClO 


            

                發(fā)布時(shí)間：2023-06-08 09:09
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                    本文目錄一覽制高濃度的HClO2，三七三醇皂苷的制法3，高品位鉍精礦的處理工藝原理及流程是怎樣的4，三七皂苷超聲提取工藝中影響提取率最關(guān)鍵的工藝步驟是那幾步百度知5，高考常見物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室制備和工業(yè)制備6，大孔吸收樹脂在現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中的應(yīng)……
                

            


            




                
本文目錄一覽
1，制高濃度的HClO


水合氯氣的反應(yīng)是個(gè)可逆反應(yīng)，如果加入氫氧化鈣，那么氫氧化鈣就會(huì)和氯氣反應(yīng)，導(dǎo)致平衡向逆反應(yīng)方向移動(dòng)了，所以不行。
次氯酸不能和碳酸鈣反應(yīng)，因?yàn)樯傻奶妓崴嵝詮?qiáng)于次氯酸。
HClO會(huì)與氫氧化鈣反應(yīng)，所以應(yīng)該用氯氣加碳酸鈣來制HClO
HClO不會(huì)與碳酸鈣反應(yīng) HClO酸性弱于碳酸
生產(chǎn)高含量三七總皂苷的工藝


2，三七三醇皂苷的制法









取三七，粉碎成粗粉，照流浸膏劑與浸膏劑項(xiàng)下的滲漉法（附錄 Ⅰ O ），用 60 %乙醇作溶劑，浸漬 24 小時(shí)后，每公斤藥材以每分鐘 5 ～ 8ml 進(jìn)行滲漉，收集 6 倍的滲漉液，濃縮，殘留物用水溶解，濾過，濾液過大孔吸附樹脂柱，先以適量水洗脫，棄去水液，再用 40% 乙醇洗脫，收集洗脫液，濾過，濾液濃縮，干燥，研成細(xì)粉，即得。


生產(chǎn)高含量三七總皂苷的工藝


3，高品位鉍精礦的處理工藝原理及流程是怎樣的


一、物料準(zhǔn)備二、物料的燒結(jié)－浸出三、浸出液的凈化四、鎢化學(xué)精礦的制取
藝原理及流程：高品位鉍精礦的處理，大部分采用火法反射爐熔煉，鉍精礦和還原劑煤粉、置換劑鐵屑、組溶劑純堿等配料混合，加入反射爐混合熔煉，產(chǎn)出爐渣、冰銅和粗鉍，粗鉍經(jīng)過精煉生產(chǎn)出精鉍。中國開始致力于鉍礦濕法冶金新工藝的研究。用FeCl3作浸出劑，在酸性氯化物體系中浸出鉍，使礦物中的鉍呈鉍氯配合物的形態(tài)進(jìn)入溶液，用鐵粉置換產(chǎn)出海綿鉍，經(jīng)過火法精煉生產(chǎn)精鉍，首先在云錫第三冶煉廠建成濕法車間，處理錫鉍混合精礦。
生產(chǎn)高含量三七總皂苷的工藝


4，三七皂苷超聲提取工藝中影響提取率最關(guān)鍵的工藝步驟是那幾步百度知









你問的是三七皂苷超聲提取工藝中，影響提取率最關(guān)鍵的工藝步驟是哪幾步嗎？影響這個(gè)工藝的步驟如下：1、超聲波功率和頻率的選擇：超聲波功率和頻率的選擇直接影響三七皂苷的超聲波提取效果。2、溶劑的選擇和用量：在三七皂苷超聲提取工藝中，選擇適當(dāng)?shù)娜軇┖涂刂破溆昧渴欠浅Ｖ匾摹＿x擇具有良好溶解性和穩(wěn)定性的溶劑，控制其用量在適當(dāng)范圍內(nèi)，能夠有效提高三七皂苷的提取率。3、提取時(shí)間和溫度的控制：在三七皂苷超聲提取工藝中，提取時(shí)間和溫度的控制也是非常關(guān)鍵的。




5，高考常見物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室制備和工業(yè)制備


http://www.syzx.sdedu.net/xueke/huaxue/shiyan/huaxueshiyanzhuantifuxi.htm 
往下拉 見“四、常見氣體的實(shí)驗(yàn)室制備”

補(bǔ)充
O2液態(tài)空氣分離法
NH3 氮?dú)?氧氣==（高溫高壓催化劑）===氨氣
CH4 石油分餾 
H2 水煤氣C+H2O→CO+H2 （高溫）
 C+2H2O→CO2+2H2 （高溫）
CO2 煅燒石灰石
H2S不知道
SO2 S燃燒
NO 氨的催化氧化4NH3+5O2==（催化劑加熱）==4NO+6H2O 
NO2 NO與空氣變成NO2
乙炔不知道
CL2 電解飽和食鹽水
HCL 氫氣加氯氣點(diǎn)燃
C2H4 裂化石油
N2 液態(tài)空氣分離
（只會(huì)這些了）


6，大孔吸收樹脂在現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用


大孔吸附樹脂應(yīng)用新技術(shù)       近幾年來，由于大孔吸附樹脂新技術(shù)的引進(jìn)，使中草藥有效單體成分或復(fù)方中某一單體成分的指標(biāo)得到提高。它具有快速、高效、方便、靈敏、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，因而發(fā)展速度很快，應(yīng)用面很廣。       3.1 大孔吸附樹脂在中藥有效成分純化中的應(yīng)用       大孔吸附樹脂用于白芍總苷、甜葉菊苷、刺玫果苷、三七總苷、西洋參總皂苷、絞股藍(lán)總皂苷、甘草酸、三棵針生物堿、丹皮酚、銀杏葉黃酮、制川烏和制草烏中總生物堿、薄蓋靈芝中尿嘧啶和尿嘧啶核苷、川芎嗪和阿魏酸的分離。       3.2 大孔吸附樹脂在中藥復(fù)方制劑中的應(yīng)用       章氏12)采用D型大孔吸附樹脂法測(cè)定了三七及其制劑冠心寧總皂苷。也有人將三七蜂王漿用Dzol柱處理，測(cè)定三七皂苷的含量，回收率為104．4％．劉氏等在對(duì)復(fù)肢膠囊(含有三七等25味中藥)的復(fù)方制劑進(jìn)行內(nèi)控試驗(yàn)中，采用大孔吸附樹脂吸附法有效地分離三七皂苷，并進(jìn)行了        TLC定性鑒別，結(jié)果斑點(diǎn)分離度好，具有較好的重現(xiàn)性。任氏等‘s’采用大孔吸附樹脂D型(天津骨膠廠)純化氣血注射液、生脈注射液中的人參總皂苷。胡氏等L6)采用大孔吸附樹脂分離一比色法，測(cè)定生脈注射液中的人參總皂苷，結(jié)果提高了分離效果．減少了影響因素，使樣品含量重現(xiàn)性好，平均回收率達(dá)100． 1％以上。       苯乙烯苷類是肉蓯蓉的有效成分，大孔吸附樹脂(AB—B型)對(duì)苯乙醇苷類成分有較好的分離性能17)．采用Dlol型大孔吸附樹脂能純化黃芪中的黃芪甲苷．壽氏用低極性的GDXl04大孔吸附樹脂，分離純化疏肝止痛片中芍藥苷成分。鐘氏以殼聚糖為絮凝劑，采用樹脂M為吸附劑，對(duì)龜鹿補(bǔ)腎液的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)．結(jié)果新工藝比原工藝減少了一步濃縮，而且殼聚糖、樹脂M的成本比酒精低，可縮短生產(chǎn)周期，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。王氏等采用南開大學(xué)生產(chǎn)的X5大孔吸附樹脂分離純化龜鹿補(bǔ)腎液中的淫羊藿苷成分。經(jīng)X5吸附樹脂處理后的樣品，可有效地除去部分雜質(zhì)，使其在高效夜相色鋪中達(dá)到理想的分離效果。       鑒于大孔吸附樹脂一般是以聚苯乙烯為骨架，合成時(shí)使用了小分子的致孔劑、交聯(lián)劑等，用前需要處理，并在提取物和制劑中檢測(cè)其殘留量。應(yīng)符合要求。另外，由于大孔吸附樹脂屬于極性吸附，一種樹脂只能對(duì)某一極性段的成分具有良好的吸附，故一般適宜于單味藥中某類成分的定向提取。中藥復(fù)方成分非常復(fù)雜，僅用某種樹脂很難兼顧到所有成分，國家不鼓勵(lì)中藥復(fù)方使用大孔吸附樹脂精制，使用時(shí)應(yīng)該非常慎重。 



7，中藥提取新技術(shù)有哪些


中草藥所含成分十分復(fù)雜，既有有效成分，又有無效成分和有毒成分。為了提高中草藥的治療效果，就要盡最大限度提取有效成分，去除無效成分及有毒成分。因此，中草藥提取對(duì)于提高中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床療效最為重要。但常用的提取方法（如煎煮法。回流法、浸漬法。滲漉法等）在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多。提取率不高等缺點(diǎn)。近10年來，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。本文就這方面作一綜述。 
1.　超臨界流體萃取技術(shù) 

　　超臨界流體萃取（簡稱SC FEFE）是一種以超臨界流體（簡稱SCF）代替常規(guī)有機(jī)溶劑對(duì)中草藥有效成分進(jìn)行革取和分離的新型技術(shù)，其原理是利用流體（溶劑）在臨界點(diǎn)附近某區(qū)域（超臨界區(qū)）內(nèi)與待分離混合物中的溶質(zhì)具有異常相平衡行為和傳遞性能，且對(duì)溶質(zhì)的溶解能力隨壓力和溫度的改變而在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，利用這種SCF作溶劑，可以從多種液態(tài)或固態(tài)混合物中萃取出待分離組分。常用的SCF為CO。，因?yàn)镃O。無毒，不易燃易爆，價(jià)廉，有較低的臨界壓力和溫度，易于安全地從混合物中分離出來。超臨界CO。萃取法與傳統(tǒng)提取方法相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在近常溫的條件下提取分離，幾乎保留產(chǎn)品中全部有效成分，無有機(jī)溶劑殘留，產(chǎn)品純度高，操作簡單，節(jié)能。 

　　廖周坤等用不同濃度的乙醇作夾帶劑，對(duì)藏藥雪靈芝進(jìn)行了總皂苷粗品及多糖的蘋取試驗(yàn)，與傳統(tǒng)溶劑萃取工藝相比較，收率分別提高至舊．9倍和 1．62倍。何春茂、梁忠云利用超臨界CO。卒取技術(shù)從黃花蒿中革取所得的萃取物中雜質(zhì)（蠟狀物）含量低，青蒿素提純精制簡單，收率高產(chǎn)品質(zhì)量好。雷正杰等利用超臨界CO。流體萃取技術(shù)，對(duì)厚樸的有效成分進(jìn)行萃取和分離，


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革取物為淡黃色膏狀物，經(jīng)分析該萃取物由厚樸酚等11個(gè)化學(xué)成分組成，其中厚樸酚和厚樸酚的相對(duì)含量高達(dá)46．81％和45．00％。葛發(fā)歡等探討了從黃山藥中萃取薯預(yù)皂素的最佳條件，同時(shí)進(jìn)行了中試放大，證明應(yīng)用超臨界CO。萃取薯預(yù)皂素進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)是可行的，與傳統(tǒng)的汽油法相比較，收率提高15倍，生產(chǎn)周期大大縮短，避免使用汽油有易燃易爆的危險(xiǎn)。葛發(fā)歡等研究了超臨界CO。萃取柴胡揮發(fā)油和皂苷的工藝，STh－CO。法提取柴胡揮發(fā)油，與傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法相比較，能大大提高收率，縮短提取時(shí)間，而揮發(fā)油組成一致，只是各成分含量有差異。原永芳等通過五因素一四水平正交試 

　　驗(yàn)法，用超臨界流體萃取技術(shù)對(duì)川穹的揮發(fā)油萃取條件進(jìn)行了優(yōu)化選擇，結(jié)果最佳萃取條件為壓力34．smPa，溫度60℃，改性劑乙醇0．3ml，靜態(tài)蘋取時(shí)間10min，動(dòng)態(tài)萃取量10ml，以水作 為吸收。與水蒸氣蒸餾法相比較，該法具有耗時(shí)少，提取安全等優(yōu)點(diǎn)。 

　　SCFE技術(shù)對(duì)于提取分離揮發(fā)性成分、脂溶性物質(zhì)、高 熱敏性物質(zhì)以及貴重藥材的有效成分顯示出獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但SCFE設(shè)備屬高壓設(shè)備，一次性投資較大，運(yùn)行成本高， 因此這一技術(shù)目前在工業(yè)生產(chǎn)中還難以普及。 

　　2. 　超聲提取技術(shù) 

　　超聲提取技術(shù)的基本原理主要是利用超聲波的空化作用加速植物有效成分的浸出提取，另外超聲波的次級(jí)效應(yīng)，如機(jī)械振動(dòng)、乳化、擴(kuò)散。擊碎、化學(xué)效應(yīng)等也能加速欲提取成分的擴(kuò)散釋放并充分與溶劑混合，利于提取。與常規(guī)提取法相比，具有提取時(shí)間短、產(chǎn)率高、無需加熱等優(yōu)點(diǎn)。郭孝武考察了超聲提取時(shí)間和超聲頻率分別對(duì)從黃苓中提取黃苓苷提出率的影響，結(jié)果表明用20kHZ以上的超聲頻率提取10min以上，其黃苓苷提出率都比煎煮法提取計(jì)時(shí)的提出率高，且兩種方法所提取的黃苓苷結(jié)構(gòu)是一.

 http://www.52zhongyi.cn/Market/western/2007-06-16/Market_15029.html


8，肥皂生產(chǎn)工藝流程


冷制皂(cp)作法 參考配方： 椰子油100g 棕櫚油150g 橄欖油250g 氫氧化鈉73g 水量219g 準(zhǔn)備工具： 化工量杯、溫度計(jì)、不銹鋼鍋(舊的即可)、橡皮刮刀、打蛋器(或電動(dòng)攪拌器)、計(jì)量匙、模子、手套、磅秤、護(hù)目鏡(或眼鏡)、圍裙 制作方法： 【1】在量杯里準(zhǔn)確秤出所需氫氧化鈉的量，并加入配方所需水量(此時(shí)水溫會(huì)升高，屬強(qiáng)堿水有腐蝕性，請(qǐng)?jiān)谕L(fēng)處使用并千萬小心謹(jǐn)慎)。攪拌直到氫氧化鈉完全溶解，等待其溫度降至50度左右。 【2】準(zhǔn)確將配方里的油脂一一加入鍋里并加熱至50度左右。 【3】將堿水慢慢倒入油鍋中并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?【4】當(dāng)皂液逐漸變?yōu)闈獬聿⑶矣霉蔚秳澾^能有明顯不會(huì)消失的痕跡(約30分鐘)，即可添加精油、香精也可加入超脂的油脂，攪拌均勻并準(zhǔn)備入模。 【5】入模后，可放入泡沫箱或包裹毛毯進(jìn)行保溫，約24~48小時(shí)后就可脫模，切成適當(dāng)大小后，置于通風(fēng)處(但請(qǐng)不要讓寶貝皂作日光浴，以免加速酸敗)。 【6】4周后即可使用，并聽到你的肌膚呼喊著:『手工皂~~萬歲~~』 備注:制作手工皂所使用的器具，請(qǐng)不要再做烹飪用途。 工具： 圍裙 手套 眼鏡 刀子 刮刀 刮刀2 模型 模型2 溫度計(jì) 量匙 不銹鋼杯 電子稱 不銹鋼鍋 打蛋器 不銹鋼攪拌棒 電動(dòng)攪拌器
1. 制皂的基本化學(xué)反應(yīng)是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油：2. 制肥皂CH2OCOR| 加熱CHOCOR + 3NaOH --------> 3R-COONa + CH2OH-CHOH- CH2OH|CH2OCOR反應(yīng)所得的皂經(jīng)鹽析、洗滌、整理后，稱為皂基，再繼續(xù)加工而成為各種不同商品形式的肥皂（見圖[制皂工藝流程）。3. 精煉除去油脂中的雜質(zhì)。常用精煉過程包括脫皎、堿煉（脫酸）脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，有用水將磷脂等膠質(zhì)水化，然后沉淀析出的水化法；和用濃硫酸使磷脂和類似的雜質(zhì)碳化、沉淀的酸煉法。堿煉的主要作用在于除去油脂中的游離脂肪酸，但由于生成絮狀皂，吸附而去除了油脂中的色素和雜質(zhì)。4. 皂化油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng)。沸煮法是主要的皂化方法，皂鍋呈圓柱形或方形。除配有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道外，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，以通入蒸汽并攪勻皂料。鍋中還裝有搖頭管，管的上口可放在任何液位以排放鍋內(nèi)皂料。鍋底呈錐形，下有放料管可以放出搖頭管排料后剩下的殘液。油脂和燒堿在皂鍋內(nèi)煮沸至皂化率達(dá)95%左右，皂料呈均勻的閉合狀態(tài)時(shí)即停止皂化操作。5. 鹽析在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。使肥皂析出的最低濃度稱為鹽析極限濃度。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，以回收甘油。6. 洗滌分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。7. 堿析為使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化，經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì)。堿析水完全析出的最低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。整理 調(diào)整堿析后皂粒內(nèi)電解質(zhì)及脂肪酸含量，減少雜質(zhì)，改善色澤，獲得最大的出皂率和質(zhì)量合格的皂基。整理時(shí)要加入適量電解質(zhì)（如燒堿、食鹽），調(diào)整到足以使皂料析開成上下兩個(gè)皂相。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質(zhì)多，一般在下一鍋堿析時(shí)回用。8. 成型皂基冷凝成大塊皂板，然后切斷成皂坯，經(jīng)打印、干燥成洗衣皂、香皂等產(chǎn)品。
肥皂的生產(chǎn)的工藝流程包括精煉、皂化、鹽析、洗滌、堿析，才能生產(chǎn)成肥皂。1.精煉：目的是除去油脂中的雜質(zhì)。精煉過程包括脫膠和脫酸脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，可以用水將磷脂等膠質(zhì)水化，然后沉淀析出，這個(gè)方法稱為水化法。也可用濃硫酸使磷脂和類似的雜質(zhì)碳化沉淀，這個(gè)方法稱為酸化法。2.皂化：油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng)。主要的皂化方法是煮沸法。皂鍋呈圓柱形或方形，皂鍋不僅安裝有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，為了通入蒸汽并攪勻皂料。3.鹽析：在閉合的皂料中，加入食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒，下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，可以回收甘油。4.洗滌：分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。5.堿析：經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì)，可以使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化。堿析水完全析出的最低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質(zhì)多，一般在下次堿析時(shí)再次利用。擴(kuò)展資料：制肥皂的基本化學(xué)反應(yīng)是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油，所得的皂經(jīng)鹽析、洗滌、整理后，稱為皂基，再繼續(xù)加工而成為各種不同商品形式的肥皂。生產(chǎn)肥皂所需要的原料有油泥，即植物榨油廠的下腳料，動(dòng)物油（牛、馬、羊、豬油均可），火堿，松香，水玻璃，食鹽，皂用香精，皂黃等。肥皂是脂肪酸金屬鹽的總稱。油脂、蠟、松香或脂肪酸等和堿類起皂化或中和反應(yīng)所得的脂肪酸鹽，都稱為肥皂。肥皂能溶于水，有洗滌去污作用。制作肥皂采用的原理是皂化反應(yīng)，皂基可以冷凝成大塊皂板，然后切斷成皂坯，可以經(jīng)打印、干燥成洗衣皂、香皂等產(chǎn)品。根據(jù)肥皂的成分，從脂肪酸部分來考慮，飽和度大的脂肪酸所制得的肥皂比較硬；反之，不飽和度較大的脂肪酸所制得的肥皂比較軟。肥皂的主要原料是熔點(diǎn)較高的油脂。從碳鏈長短來考慮，一般說來，脂肪酸的碳鏈太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳鏈太長，則溶解度太小。肥皂清潔的原理是：肥皂分子的一端是帶電荷呈極性的親水部位，另一端為非極性的親油部位。肥皂能破壞水的表面張力，當(dāng)肥皂分子進(jìn)入水中時(shí)，具有極性的親水部位會(huì)破壞水分子間的吸引力而使水的表面張力降低，使水分子均勻的分配在待清洗的衣物或皮膚表面。肥皂的親油部位深入油污，而親水部位溶于水中，此結(jié)合物經(jīng)攪動(dòng)后形成較小的油滴，其表面布滿肥皂的親水部位，而不會(huì)重新聚在一起成大油污。此過程重復(fù)多次，會(huì)使所有油污均變成非常微小的油滴溶于水中，可被輕易地沖洗干凈。參考資料：搜狗百科—肥皂


9，中藥加工的過程 要詳細(xì)的 謝謝 滿意加100分 還可以更多


中藥炮制是藥物在應(yīng)用前或制成各種劑型以前必要的加工處理過程，包括對(duì)原藥材進(jìn)行一般修治整理和部分藥材的特殊處理。古代稱為炮炙、修治、修 事等。由于中藥材大都是生藥，在制備各種劑型之前，一般應(yīng)根據(jù)醫(yī)療、 配方、制劑的不同要求，并結(jié)合藥材的自身特點(diǎn)，進(jìn)行一定的加工處理，才能使之既充分發(fā)揮療效又避免或減輕不良反應(yīng)，在最大程度上符合臨床 用藥的目的。一般來講，按照不同的藥性和治療要求而有多種炮制方法， 有些藥材的炮制還要加用適宜的輔料，并且注意操作技術(shù)和講究火候。正 如前人所說“不及則功效難求，太過則性味反失。”炮制是否得當(dāng)，直接 關(guān)系藥效，而少數(shù)毒性和烈性藥物的合理炮制，更是確保用藥安全的重要 措施。藥物炮制法的應(yīng)用與發(fā)展，已有很悠久的歷史，方法多樣，內(nèi)容豐 富。 炮制的方法 炮制方法是歷代逐漸發(fā)展和充實(shí)起來的，其內(nèi)容豐富，方法多樣。現(xiàn) 代的炮制方法在古代炮制經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上有了很大的發(fā)展和改進(jìn)，根據(jù)目前 的實(shí)際應(yīng)用情況，可分為五大類型。 一、修治 1．純凈處理 采用挑、揀、簸、篩、刮、刷等方法，去掉灰屑、雜 質(zhì)及非藥用部分，使藥物清潔純凈。如撿去合歡花中的枝、葉，刷除枇杷 葉、石韋葉背面的絨毛，刮去厚樸、肉桂的粗皮等。 2．粉碎處理 采用搗、碾、鎊、挫等方法，使藥物粉碎，以符合制 劑和其他炮制法的要求，如牡蠣，龍骨搗碎便于煎煮；川貝母搗粉便于吞 服；水中角、羚羊角鎊成薄片，或挫成粉末等。 3．切制處理 采用切、鍘的方法，把藥物切制成一定的規(guī)格，便于 進(jìn)行其它炮制，也利于干燥、貯藏和調(diào)劑時(shí)稱量。根據(jù)藥材的性質(zhì)和醫(yī)療 需要，切片有很多規(guī)格。如天麻、擯榔宜切薄片，澤瀉、白術(shù)宜切厚片， 黃芪、雞血藤宜切斜片，桑白皮、枇杷葉宜切絲，白茅根、麻黃宜鍘成段， 茯苓、葛根宜切成塊等。 二、水制 用水或其它液體輔料處理藥物的方法。水制的目的主要是清潔藥材， 軟化藥材以便于切制和調(diào)整藥性。常用的有洗、淋、泡、漂、浸、潤、水 飛等。主要內(nèi)容如下： 1．洗 將藥材放入清水中，快速洗滌，除去上浮雜物及下沉臟物， 及時(shí)撈出曬干備用。除少數(shù)易溶，或不易干燥的花、葉、果及肉類藥材外， 大多需要淘洗。 2．淋 將不宜浸泡的藥材，用少量清水澆灑噴淋，使其清潔和軟化。 3．泡 將質(zhì)地堅(jiān)硬的藥材，在保證其藥效的原則下，放入水中浸泡 一段時(shí)間，使其變軟。 4．潤 又稱悶或伏。根據(jù)藥材質(zhì)地的軟硬，加工時(shí)的氣溫、工具，用 淋潤、洗潤、泡潤、晾潤、浸潤、蓋潤、伏潤、露潤、包潤、復(fù)潤、雙潤 等多種方法，使清水或其它掖體輔料徐徐入內(nèi)，在不損失或少損失藥效的 前提下，使藥材軟化，便于切制飲片，如淋潤荊芥，泡潤擯榔，酒洗潤當(dāng) 歸，姜汁浸潤厚樸，伏潤天麻，蓋潤大黃等。 5．漂 將藥物置寬水或長流水中浸漬一段時(shí)間，并反復(fù)換水，以去掉 腥味、鹽分及毒性成分的方法。如將昆布、海藻、鹽附子漂去鹽分，紫河 車漂去腥味等。 6．水飛 系借藥物在水中的沉降性質(zhì)分取藥材極細(xì)粉末的方法。將不溶 于水的藥材粉碎后置乳缽或碾槽內(nèi)加水共研，大量生產(chǎn)則用球磨機(jī)研磨， 再加入多量的水，攪拌，較粗的粉粒則下沉，細(xì)粗混懸于水中，傾出，粗 粒再飛再研，傾出的混懸汲沉淀后，分出，干燥即成極細(xì)粉末。此法所制 粉末既細(xì)，又減少了研磨中粉末的飛揚(yáng)損失。常用于礦物類，貝甲類藥物 的制粉。如飛朱砂、飛爐甘石、飛雄黃。 三、火制 用火加熱處理藥物的方法。本法是使用最為廣泛的炮制方法，常用的火制 法有炒、炙、煅、煨、烘焙等，其主要內(nèi)容如下： 1．炒 炒有炒黃、炒焦、炒炭等程度不同的清炒法。用文火炒至藥物表 面微黃稱炒黃；用武火炒至藥材表面焦黃或焦褐色，內(nèi)部顏色加深，并有 焦香氣者稱炒焦；用武火炒至藥材表面焦黑，部分炭化，內(nèi)部焦黃，但仍 保留有藥材固有氣味（即存性）者稱炒炭。炒黃、炒焦使藥物易于粉碎加 工，并緩和藥性。種子類藥物炒后則煎煮時(shí)有效成分易于溶出。炒炭能緩 和藥物的烈性、副作用，或增強(qiáng)其收斂止血的功效。除清炒法外，還可拌 固體輔料如土、麩、米炒，可減少藥物的刺激性，增強(qiáng)療效，如土炒白術(shù)、 麩炒積殼、米炒斑蝥等。與砂或滑石、蛤粉同炒的方法習(xí)稱燙，藥物受熱 均勻酥脆，易于煎出有效成分或便于服用，如砂炒穿山甲，蛤粉炒阿膠等。 2．炙 是將藥材與液體輔料拌炒，使輔料逐漸滲入藥材內(nèi)部的炮制方法。 通常使用的液體輔料有蜜、酒、醋、姜汁、鹽水、童便等。如蜜制黃芪、 蜜制甘草、酒炙川芎、醋炙香附、鹽水炙杜仲等。炙可以改變藥性，增強(qiáng) 療效或減少副作用。 3．煅 將藥材用猛火直接或間接煅燒，使質(zhì)地松脆，易于粉碎，充分發(fā) 揮療效。其中直接放爐火上或容器內(nèi)而不密閉加熱者，稱為明煅，此法多 用于礦物藥或動(dòng)物甲殼類藥，如鍛牡蠣、鍛石膏等。將藥材置于密閉容器 內(nèi)加熱煅燒者，稱為密閉或燜煅，本法適用于質(zhì)地輕松，可炭化的藥材， 如煅血余炭，煅棕櫚炭。 4．煨 將藥材包裹于濕面粉、濕紙中，放人熱火灰中加熱，或用草紙與 飲片隔層分放加熱的方法，稱為煨法。其中以面糊包裹者，稱為面裹煨； 以濕草紙包裹者，稱紙裹煨，以草紙分層隔開者，稱隔紙煨；將藥材直接 埋入火灰中，使其高熱發(fā)泡者，稱為直接煨。 5．烘焙 將藥材用微火加熱，使之干燥的方法叫烘焙。 四、水火共制 常見的水火共制包括蒸、煮、撣、淬等。 1．煮 是用清水或液體輔料與藥物共同加熱的方法，如醋煮蕪花、酒煮 黃岑。 2．蒸 是利用水蒸氣或隔水加熱藥物的方法。不加輔料者，稱為清蒸；加 輔料者，稱為輔料蒸。加熱的時(shí)間，視炮制的目的而定。如改變藥物性味 功效者，宜久蒸或反復(fù)蒸曬，如蒸制熟地、何首烏；為使藥材軟化，以便 于切制者，以變軟透心為度，如蒸茯苓、厚樸，為便于干燥或殺死蟲卵， 以利于保存者，加熱蒸至“園氣”，即可取出曬干，如蒸銀杏、女貞子、 桑螵蛸。 3.撣是將藥物快速放人沸水中短暫潦過，立即取出的方法。常用于 種子類藥物的去皮和肉質(zhì)多汁藥物的干燥處理，如撣杏仁，桃仁以去皮 撣馬齒苑、天門冬以便于曬干貯存。 4．淬 是將藥物鍛燒紅后，迅速投入冷水或液體輔料中，使其酥脆的方 法。淬后不僅易于粉碎，且輔料被其吸收，可發(fā)揮預(yù)期療效。如醋淬自然 鋼、鞍甲，黃連煮汁淬爐甘石等。 五、其他制法 除上述四類以外的一些特殊制法，均概括于此類。常用的有制霜、發(fā)酵、 發(fā)芽等。 1．制霜 種子類藥材壓榨去油或礦物藥材重結(jié)晶后的制品，稱為霜。其 相應(yīng)的炮制方法稱為制霜。前者如巴豆霜，后者如西瓜霜。 2．發(fā)酵 將藥材與輔料拌和，置一定的濕度和溫度下，利用霉菌使其發(fā) 泡、生霉，并改變?cè)幍乃幮裕陨a(chǎn)新藥的方法，稱為發(fā)酵潔。如神曲、 淡豆豉。 3．發(fā)芽 將具有發(fā)芽能力的種于藥材用水浸泡后，經(jīng)常保持一定的濕度和 溫度，使其萌發(fā)幼芽，稱為發(fā)芽。如谷芽、麥芽、大豆、黃卷等。
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